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為進一步提高機電設備檢修質量，提升設備運行效率，今年以來，檸條塔礦業(yè)公司機電工區(qū)圍繞設備全生命周期管理，創(chuàng)新機制、強化責任、優(yōu)化流程，確保機電設備安全、高效、穩(wěn)定運行。

推行閉環(huán)管理，夯實設備檢修基礎

該工區(qū)創(chuàng)新實施“發(fā)現(xiàn)—整改—反饋—考核”閉環(huán)管理，強化問題跟蹤落實。對重點設備實行清單式管理，細化運行參數(shù)，制定維修計劃，保持設備始終處于最佳狀態(tài)。一季度以來共發(fā)現(xiàn)隱患134項，整改率達92.5%，設備故障下降27%。同時，建立的12類重點設備“一機一檔”清單數(shù)據(jù)庫，標注54處易損部位監(jiān)測閾值，提升預防性維修覆蓋率至89%。

強化要素保障，提升應急響應能力

嚴格落實配件管理制度，建立“三級備件儲備體系”，健全備品備件儲備機制，保證常用配件充足到位，關鍵設備備件庫存量較上年增加35%，緊急響應時間縮短至4小時內。避免因缺件影響生產。針對關鍵設備，制定專項應急預案，組織開展應急演練，提高職工應急處置能力。

優(yōu)化管理模式，明確包機責任落實

推行“設備包機責任制”，明確包機人職責，將設備運行、維護、故障分析等任務細化到個人，形成“人人有責任、層層抓落實”的管理格局，設備完好率從87%提升至96%，包機人月度考核達標率超95%。同時，通過定期考核、評優(yōu)獎勵等方式，激發(fā)職工工作積極性，形成比學趕超的良好氛圍。此外，工區(qū)依托技術比武、崗位練兵等活動，不斷提升職工技能水平，確保設備管理團隊始終具備高素質、高水平的專業(yè)能力。

突出科技賦能，提高設備管理水平

通過引入在線監(jiān)測、遠程診斷等先進技術，實現(xiàn)關鍵設備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。通過智能傳感器對電纜、變壓器等設備運行時的振動、溫度等12項參數(shù)實時監(jiān)控。利用大數(shù)據(jù)分析設備運行趨勢，提前預警可能出現(xiàn)的故障，提前預警故障167次，準確率達82%，減少非計劃停機時長57小時。減少突發(fā)停機情況的發(fā)生，提高設備運行的安全性和穩(wěn)定性。

下一步，機電工區(qū)將持續(xù)深化設備精細化管理，確保2025年設備綜合效率再提升5個百分點，運維成本降低15%，不斷探索智能化運維新模式，助力安全高效生產邁上新臺階。（供稿：馬杰）